Hva er LVL Timber?
LVL Timber er et konstruert trelastprodukt som er populært i byggebransjen for sin styrke. Bruksområder inkluderer bærende i forskaling, hvor bjelker hjelper til med å holde våte betongplater på plass til de tørker.
Små finerplater holdes sammen med strukturelt lim.
Produksjonsanlegget lager tynne finerplater bundet sammen med kraftig lim. Denne magre produksjonsprosessen resulterer i et strukturelt treprodukt med styrke som ligner på stål. LVL kan brukes overalt hvor vanlig tømmer kan.
LVL Timbers historie
Laminert finertømmer oppsto under andre verdenskrig. USA vedtok Lend-Lease Act av 1941 for å forsyne Storbritannia mens de forble nøytrale. Den globale megamakten brøytet seg gjennom gammel skogvekst i en akselererende hastighet etter å ha bestått loven. Situasjonen ble bare verre ved å gå inn i konflikten på slutten av 1941.
Arthur Troutner var en flymekaniker som var vitne til tømmermangelen. Troutner var en begavet mekaniker. På produksjonsgulvet var arbeidet hans med å legge til nye fremskritt til fly som fortsatt var i produksjon kritisk. En stor bekymring for teamet hans var å finne materialer for å erstatte de manglet.
På slutten av krigen ble Troutner arkitekt. Den unge mannens tidligere erfaringer drev hans ønske om å skape et sterkere produkt med mer effektiv produksjon. I 1971 var den første LVL-prototypen på markedet, og vurderte 2,5 ganger styrken til saget trelast. Gjennom fantasien til Arthur Troutner har vi LVL Timber vi kjenner og bruker i dag.
LVL tømmerproduksjonsprosess
Å produsere LVL Timber er en kostbar prosess å sette opp, men nødvendig for å oppnå effektiv produksjon. Målet er å generere en minimal mengde svinn per stokk.
Prosessen starter i tømmerplantasjer. Tømmerstokker lastes og sendes til produksjonsanlegget, hvor lamineringsoperasjonen begynner. Hektar med skog gjennomgår en syklisk prosess der det ryddede landet blir sådd på nytt og får lov til å vokse. Hogstoperasjoner fortsetter i andre deler av skogen før de går tilbake til det opprinnelige området for å starte hele syklusen igjen. Australia og New Zealand bruker ofte Rubberwood og Radiata Pine.
Logger gjennomgår skanning for metallrester ved ankomst til produksjonsanlegget. Først når de passerer skanninger vil de bli lagret. Lagret er kjent som en råvarebeholder. Trelast sitter her til det er klart for å gå inn i produksjonslinjen.
Etter sortering og kuttet i standardlengder går stokkene inn i produksjonslinjen. Hvert enkelt stykke skannes for å bestemme den maksimale gjenvinnbare mengden tømmer som er mulig. Hver tømmerstokk gjennomgår avbarking for å la råtømmeret og varmtvannet dampe for å sikre en fin, ren skrell.
Tømmeret er nå klart til å omdannes til tømmerplater. Tømmerstokker går inn i tungt maskineri kjent som en dreiebenk. Tømmerplater roterer samtidig og skreller til finerplater på samme tid. Et vinklet blad sitter under stokken mens en trykkstang er plassert i rett vinkel for å skape en peeling-effekt. Trykkstangen sikrer en identisk tykkelse gjennom platen samtidig som den forhindrer overflatesprekker.
Dreiebenken sikrer at alt tømmer med høy styrke er tilgjengelig for bruk på produksjonslinjen. Når ressursen er tømt, sorteres restkjernen tilbake til lagring for bruk på billigere treprodukter som ikke krever samme strukturelle vurdering. Dreiebenken følger kjernedesignfilosofien til LVL Timber, som er å minimere svinn.
Dreiebenken er kanskje det viktigste trinnet i å produsere laminert finertømmer. Vanlig saget trelast kan inneholde styrkereduserende knuter som påvirker produktets strukturelle integritet. Å kutte hele stokken i en tynn finerplate eliminerer knuter og defekter ved å spre dem over mange treprodukter. Resultatet er et produkt med større strukturell integritet enn vanlig trelast.
Neste trinn i produksjonslinjen er å klippe arkene. Hensikten med dette trinnet er å tillate enklere oppbevaring og transport av finerplatene. De nye mindre kuttene går gjennom datamaskiner som skanner etter fuktighetsinnhold for å bestemme tiden brukt i tørketrommelen. Deretter sorteres kuttene etter tykkelse og styrke for å effektivisere resten av produksjonen.
Treplater på dette stadiet er svært formbare da de holder opptil 30 % i fuktighetsinnhold. Finér lastes på en tredemølle, fønes og har et fuktighetsinnhold på 6 %. Ytterligere sensorer venter på slutten for å sortere stykker etter deres fuktighet, styrke og strukturelle egenskaper.
Finérene omorganiseres mens en maskin kutter de kortere kantene til en gjæring. En gjæring kuttes i vinkel; dens formål er å la finéren gå sammen i en skjerfskjøt. Ark passerer deretter gjennom en "limgardin" der oversiden er overfylt med limet som vil binde arket sammen. Selve limet er fenol-formaldehyd og gir vanntetting.
